Ensayo no destructivo

Ensayo no destructivo es cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Implican un daño imperceptible o nulo, y se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.

 

Aunque los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos, suelen ser más baratos ya que no implican la destrucción de la pieza a tratar. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

 

El alcance de aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales comprende entre otras:

• Permitir la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por agentes ambientales.
• Determinación de tensiones.
• Detección de fugas.
• Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales.
• Propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas).
• Transferencias de calor y trazado de isotermas.
• Control de espesores.
• Medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento.
• Niveles de llenado.

 

GALGACONTROL como entidad de control y con la garantia de calidad CG+, pone a disposicion de sus clientes un equipo material y humano, altamente cualificado y especializado para la realizacion de ensayos no destructivos con el objetivo de satisfacer sus exigencias.

INSPECCION RADIOGRAFICA

 

Es un método que utiliza la radiación ionizante de alta energía que al pasar a través de un material sólido, parte de su energía es atenuada debido a diferencias de espesores, densidad o presencia de discontinuidades.

Las variaciones de atenuación o absorción son detectadas y registradas en una película radiográfica o pantalla fluorescente obteniéndose una imagen de la estructura interna de una pieza o componente. El principio básico de la inspección radiográfica se basa en la propiedad que poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energía de radiación cuando son expuestos a esta.

La atenuación de la radiación ionizante es directamente proporcional al espesor y densidad del material e inversamente proporcional a la energía del haz de radiación.

Las diferencias de atenuación producen diferencias en la ionización del bromuro de plata de la película radiográfica y esto provocara ( al revelar la película ) cambios de densidad radiográfica ( grado de ennegrecimiento ). Un área obscura ( alta densidad ) en una radiografía, puede deberse a un menor espesor o a la presencia de un material de menor densidad como escoria en una soldadura o una cavidad por gas atrapado en una pieza de fundición. Un área mas clara ( menor densidad ) en una radiografía, puede deberse a secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad como una inclusión de tungsteno en una soldadura de arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas de protección.

 

Esta prueba se aplica para la detección, interpretación y evaluación de discontinuidades internas tales como grietas, porosidades, inclusiones metálicas o no metálicas, faltas de fusión etc., en uniones con soldadura, piezas de fundición y piezas forjadas.

 

VENTAJAS

•Pueda usarse en materiales metálicos y no metálicos, ferrosos y no ferrosos.

•Proporciona un registro permanente de la condición interna de un material.

•Es mas fácil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.

•Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.

 

LIMITACIONES

•Difícil de aplicar en piezas de geometría compleja o zonas poco accesibles.

•La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.

•No detecta discontinuidades de tipo laminar.

•Se requiere observar medidas de seguridad para la protección contra la radiación.

 

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INSPECCION VISUAL

 

Una de las soluciones más sencillas, extendidas y cotidianas de los Ensayos No Destructivos es la Inspección Visual.

 

La inspección mediante inspección visual cuentan con un amplio abanico de posibilidades y capacidades, confiriéndole una versatilidad única en los controles de calidad de los productos, tanto en fabricación, como en servicio. Dentro del extenso rango de aplicación de inspección visual de la industria, cabe destacar los siguientes ámbitos:

•Inspección visual de soldadura en fabricación (control de calidad del acabado, forma y tamaño).

•Inspección mecánica de todo tipo de soportes de tubería en el montaje y en la operación.

•Inspección en servicio de equipos y componentes, desde intercambiadores de calor hasta tornillería.

•Detección de fugas en sistemas de tuberías y juntas embridadas.

•Detección de corrosión, erosión y/o degradaciones propias del servicio en bombas, válvulas, tuberías, estructuras, etc.

•Control del acabado de componentes durante la fabricación: condición superficial, ausencia de defectos, ensamblaje, embalaje, etc.

•Detección de objetos extraños en el interior de equipos y componentes que puedan afectar a su función.

 

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